Diferența dintre carbura de siliciu negru și carbura de siliciu verde

Carbura de siliciu este un important material metalic anorganic non - cu proprietăți fizice și chimice excelente. Este împărțit în carbură de siliciu negru și carbură de siliciu verde.

 

Principalele diferențe între carbura de siliciu negru și carbura de siliciu verde sunt:

 

Culoare și proprietăți fizice. Carbura de siliciu negru este de obicei neagră și are o duritate ridicată și o rezistență mecanică, cu o duritate MOHS de aproximativ 9 până la 9,5. Carbura de siliciu verde este verde sau verde deschis și are o duritate ridicată și o rezistență mecanică, cu o duritate MOHS între corundum și diamant.

 

Proprietăți chimice. Carbura de siliciu verde are o stabilitate chimică mai bună și o rezistență la coroziune și poate rezista la mai multe atacuri chimice.

 

Aplicații. Datorită durității și durității sale ridicate,Carbură de siliciu negrueste de obicei utilizat pentru prelucrarea materialelor cu rezistență la tracțiune mai mică, cum ar fi sticlă, ceramică, piatră, refractare, fontă și metale feroase non -. Datorită durității sale ridicate și a stabilității chimice, carbura de siliciu verde este potrivită pentru prelucrarea carburii cimentate, aliaje de titan, sticlă optică și este, de asemenea, utilizat în mod obișnuit pentru a -și onora garniturile cu cilindri și pentru măcinarea de precizie ridicată - instrumente de tăiere a oțelului viteze. Preț: Carbura de siliciu verde este, în general, mai scumpă decât carbura de siliciu negru, în principal datorită costurilor sale de producție mai mari, purității materiilor prime și cerințelor de calitate a produselor.

 

 

Procesul de producție pentru carbura de siliciu negru implică în primul rând următorii pași:

 

High - topire a temperaturii: nisip de cuarț, cocs petrolier (sau cocs de cărbune), rumeguș și alte materii prime sunt amestecate într -un raport specific și sunt plasate într -un cuptor de rezistență pentru topirea de temperatură ridicată -. Produsul rezultat este blocurile de carbură de siliciu.

 

Crushing: Datorită durității sale ridicate, între cea a corundului alb și diamant, și blocurile sale mari, concasoarele convenționale îngreunează zdrobirea. Prin urmare, este necesar un concasor al maxilarului pentru zdrobirea grosieră.

 

Crushing fin: după zdrobirea grosieră, carbura de siliciu este zdrobită într -un concasor de con pentru a produce diverse dimensiuni.

 

Screening: carbura de siliciu fin zdrobită este ecranată pentru a produce nisip de carbură de siliciu de dimensiuni diferite de particule.

 

Carbura de siliciu negru are o gamă largă de aplicații, inclusiv ceramică funcțională, refractare, abrazive și materii prime metalurgice.

 

Procesul de producție pentru carbura de siliciu verde este ușor diferit, cu următorii pași cheie:

 

Crusharea materiei prime: o moară de ciocan este folosită pentru a zdrobi cocsul petrolier la dimensiunea particulelor necesare.

 

Amestecarea ingredientelor: cocsul petrolier, silice de calitate ridicată - și alte materii prime sunt cântărite și amestecate în funcție de formula specificată pentru a se amesteca uniform.

 

High - Temperatură de temperatură: cocs petrolier și silice de calitate - sunt utilizate ca materii prime principale, cu sare adăugată ca aditiv. Topirea de temperatură ridicată - se efectuează într -un cuptor de rezistență pentru a produce carbură de siliciu cristalin verde.

 

După modelarea secundară prin frezare Raymond, particulele sferice de nisip și micropowder rezultate au o angularitate scăzută și o bună hidrofilicitate, ceea ce duce la o eficiență ridicată de măcinare și o durată de viață lungă.

 

Aplicații de carbură de siliciu

 

First, in power electronics, silicon carbide, due to its high bandwidth, high electrical conductivity, and high thermal conductivity, is an ideal material for manufacturing high-power, high-voltage, high-temperature, high-frequency, low-energy, and Radiație - Dispozitive rezistente la putere și frecvență radio.

 

Aceste dispozitive sunt utilizate pe scară largă în domeniile industriale moderne, cum ar fi vehicule energetice noi, comunicații 5G, generare de energie fotovoltaică, tranzit feroviar, grile inteligente și aerospațiale. Aplicarea carburii de siliciu nu numai că îmbunătățește performanța dispozitivelor electronice electronice, dar ajută și la dezvoltarea rapidă în aceste domenii.

 

În al doilea rând, în domeniul dispozitivelor optoelectronice, structura energetică largă a bandgap -ului de siliciu îi conferă o transmisie ridicată pentru lumina vizibilă și ultravioletă, ceea ce o face utilizată pe scară largă în lasere de putere -, fotodiode și fotodetectoare. Dispozitivele optoelectronice din carbură de siliciu joacă un rol important în comunicații optice, instrumente optice, biomedicină și alte domenii, oferind un sprijin puternic pentru dezvoltarea științei și tehnologiei moderne.

 

În plus, carbura de siliciu este utilizată pe scară largă în materiale ceramice. Datorită temperaturii sale excelente - {rezistență la coroziune, ceramica din carbură de siliciu poate fi utilizată pentru a produce cuptoare de temperatură ridicate -, coroziune - conducte rezistente, uzură - supape rezistente și rulmenți. Ceramica din carbură de siliciu are, de asemenea, un coeficient scăzut de expansiune termică și o conductivitate termică ridicată, ceea ce le face adecvate pentru fabricarea de instrumente de precizie ridicate -, componente optice și echipamente de procesare a semiconductorilor.

 

În domeniul abrazivilor și al instrumentelor de măcinare, duritatea ridicată a carburii de siliciu și stabilitatea termică excelentă îl fac un material ideal pentru fabricarea de unelte de tăiere, cuțite ceramice, mortare și alte materiale. Instrumentele de măcinare și abrazivele din carbură de siliciu sunt caracterizate prin eficiență ridicată, rezistență la uzură și rezistență ridicată la temperatură - și sunt utilizate pe scară largă în procesarea și măcinarea metalelor, ceramicii și a altor materiale dure.

 

Carbura de siliciu este, de asemenea, din ce în ce mai utilizată în industria auto și aerospațială. Datorită rezistenței sale ridicate, a durității ridicate și a rezistenței la temperatură ridicate -, este utilizată la fabricarea componentelor de temperatură ridicate -, cum ar fi piese de motor, turbocompresoare și camere de ardere pentru a îmbunătăți eficiența combustiei și a reduce consumul de energie.

 

În câmpurile chimice și metalurgice, rezistența la coroziune a carburii de siliciu îl face un material ideal pentru fabricarea de echipamente chimice, reactoare, rezervoare de depozitare și conducte. Mai mult, carbura de siliciu poate fi utilizată ca catalizator și adsorbant în reacții chimice pentru a îmbunătăți eficiența reacției.